BRY型风冷式热油泵
BRY型风冷式热油泵适用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，适用温度-20～+350℃,也可根据用户需要,过流部件选用不同材质,输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。
适用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，适用温度-20～+350℃,也可根据用户需要,过流部件选用不同材质,输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。
用途：
石油化工业、纺织印染工业、染料工业、木材加工、塑料橡胶加工工业、食品工业、造纸印刷等行业。
结构特点：
泵采用软填料密封，具有良好的热适应性，密封可靠无泄漏。无附加冷却设备，运行费用低。性能先进效率高、体积小、噪声低、能长期稳定运作。
BRY泵为轴向吸入、脚支撑结构，BRYG为管道型式。
1、降低热油泵密封温度的办法:
（1）国产泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200-250℃。
（2）对单端面密封，采用注入式冲洗，SZ-360水环式真空泵从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。
（3）压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。
2、热油泵采用的密封结构:
（1）单端面密封：采用注入式冲洗， 工程塑料隔膜泵冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05**0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。
（2）金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2**3倍。
（3）双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5-2倍。
（4）摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），热油泵对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。
1、热油泵的特点：
温度高：一般是360-380℃；
压力低：泵入口压力在0.1X0.3MPa。
介质粘度大：工作温度下的粘度为0.06X2X10-4m2/s（6X200厘施）。
含固体颗粒：有催化剂(如催化油浆泵)，有机械杂质，有的是生成的焦炭。
2、热油泵的机械密封失效的主要形式及原因
失效的主要形式：
（1）密封表面磨损(当动环为WC、静环为石墨时，静环表面出现环状沟纹)。
（2）当动环为热装结构时，动环松脱。
（3）动环与轴套之间结水垢，动环不能浮动。
（4）动环密封圈磨损或翻边(PTFEV形圈)。
（5）静环离位等。
原因：主要是高温使介质汽化；使摩擦副性能下降；使冷却水结垢；使热装环松脱。由于高温，使泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈翻边等。热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。
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|
型号 |
流量 m3/h |
扬程 m |
转速 r/min |
功率KW |
效率% |
|
|||
|
|||||||||
|
20-20-100 |
1 |
10 |
2800 |
0.09 |
0.37 |
26 |
A02-7112 |
||
|
20-20-125 |
1.5 |
22 |
2800 |
0.22 |
0.75 |
30 |
80 |
||
|
25-25-160 |
3 |
27 |
2900 |
0.53 |
1.5 |
30 |
90S |
||
|
30-30-160 |
6 |
28 |
2900 |
0.85 |
1.5 |
50 |
90S |
||
|
40-25-160 |
10 |
28 |
2900 |
1.72 |
2.2 |
45 |
90L |
||
|
50-32-160 |
12.5 |
30 |
2900 |
1.90 |
3.0 |
57 |
100L |
||
|
50-32-200 |
18 |
40 |
2900 |
3.92 |
5.5 |
50 |
132S |
||
|
50-32-200A |
16 |
32 |
2900 |
3.35 |
4.0 |
42 |
112M |
||
|
50-32-250 |
12.5 |
80 |
2900 |
6.2 |
11 |
44 |
160M |
||
|
65-50-160 |
20 |
32 |
2900 |
3.17 |
5.5 |
55 |
132S |
||
|
65-40-200 |
30 |
48 |
2900 |
6.3 |
7.5 |
62 |
132S |
||
|
65-40-200A |
25 |
35 |
2900 |
4.0 |
5.5 |
59 |
132S |
||
|
65-40-250 |
25 |
80 |
2900 |
1003 |
15 |
53 |
160M |
||
|
65-40-250A |
20 |
51 |
2900 |
5.67 |
7.5 |
49 |
132S |
||
|
65-40-315 |
25 |
125 |
2900 |
18.9 |
30 |
45 |
200L |
||
|
80-50-200 |
50 |
50 |
2900 |
9.7 |
15 |
70 |
160M |
||
|
80-50-200A |
45 |
40 |
2900 |
7.8 |
11 |
63 |
160M |
||
|
80-50-200B |
40 |
32 |
2900 |
6.37 |
7.5 |
55 |
132S |
||
|
80-50-250 |
50 |
80 |
2900 |
17.1 |
22 |
58 |
180M |
||
|
80-50-250A |
43 |
60 |
2900 |
12.8 |
15 |
55 |
160M |
||
|
80-50-315 |
50 |
125 |
2900 |
30.04 |
37 |
56 |
225L2 |
||
|
80-50-315A |
45 |
100 |
2900 |
23.6 |
30 |
52 |
200L |
||
|
100-65-200 |
100 |
50 |
2900 |
18.4 |
22 |
74 |
180M |
||
|
100-65-200A |
94 |
44 |
2900 |
16.00 |
22 |
70 |
180M |
||
|
100-65-250 |
100 |
80 |
2900 |
32.06 |
37 |
68 |
200L |
||
|
100-65-250A |
95 |
72 |
2900 |
29.00 |
37 |
64 |
200L |
||
|
100-65-315 |
100 |
125 |
2900 |
50.06 |
75 |
68 |
280S |
||
|
100-65-315A |
95 |
113 |
2900 |
45.23 |
55 |
64 |
250M |
||
|
125-100-200 |
200 |
50 |
2900 |
35.40 |
45 |
77 |
225M |
||
|
125-100-200A |
178 |
40 |
2900 |
26.60 |
37 |
73 |
200L |
||
|
125-100-250 |
200 |
70 |
2900 |
47.00 |
55 |
80 |
250M |
||
|
125-100-250A |
190 |
63 |
2900 |
41.60 |
55 |
78 |
250M |
||
|
125-100-315 |
200 |
125 |
2900 |
95.00 |
110 |
72 |
315S |
||
|
125-100-315A |
180 |
100 |
2900 |
70.00 |
90 |
70 |
280M |
||
|
150-125-250 |
300 |
80 |
2900 |
83.79 |
110 |
78 |
315S |
||
|
150-125-250A |
270 |
65 |
2900 |
66.00 |
75 |
72 |
280S |
||
